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  • 翻转式CIPP修复:

    翻转内衬(CIPP)修复工艺(又称原位固化法)于1971年由英国人发明,是世界各国普遍应用的一种非开挖修复工艺,其适用范围在150毫米至2700毫米口径的管道翻新修复上,以美国ASTM F1216 标准为依据,将衬管设计成结构性衬管,从检查井进入管道内,不用对地面进行开挖,通过水体的压力进行翻转并与原母管紧紧地贴在一起,经过加热固化后,管道能完全不依托原有管道,可以独立承受内压和外压,修复后的新管基本不会影响过水断面,正常使用年限在50年以上,是目前国际上很受欢迎的一种修复方法。

    翻转式CIPP修复特点与优势:

    ◆ 利用现有管位,能实现完全零开挖;

    ◆ 一次性修复无任何接头,管道整体性好;

    ◆ 能实现“自立管”设计强度;

    ◆ 管壁光滑、紧贴旧管,曼宁系数(粗糙度)低,修复后流量不减反增;

    ◆ 相较于开挖,CIPP的施工速度快,暂地面积小,社会影响小;

    ◆ 翻转式管径损失小、适用范围广,可用于DN150至DN2700的各种管道,包括圆形、矩形、蛋管等;

    ◆ 施工技术要求高,需利用原管道的管位资源,并搭配翻转前的管道预处理工作。

    翻转式CIPP修复材料选择:

    市面上广泛使用的热水固化CIPP修复材料包括针孔毡(无纺布)、聚乙烯涂层(PU或PTU膜)、不饱和树脂,也就是通常说的无纺布+树脂,其成品的弯曲弹性模量一般能达到2500Mpa~3000Mpa。

    翻转式CIPP修复方法:

    其施工过程主要分为材料工厂制作与施工现场翻转2个部分:

    (1)材料工厂制作

    材料的工厂制作主要包括三个步骤:

    ①按照工程设计要求,截取软管的长度,并计算材料的树脂等材料数量;

    ②对翻转软筒进行充分的抽真空,从而使得树脂能够充分浸透毛毡层;

    ③将树脂、固化剂按照一定的比例放入搅拌桶内充分搅拌,使其相互混合均匀后,将其灌入翻转软筒内,通过翻转压料平台将树脂均匀灌入软筒,形成翻转修复材料;

    (2)现场翻转施工

    翻转前,要保证管道符合翻转条件,因此在翻转前要对管道进行相应的封堵、排水及疏通施工,必要时还需要对管道内部进行处理(如局部变形恢复等),从而保证翻转内衬质量符合要求。

    在材料进场前,需在翻转井口位置搭设翻转平台。

    (内衬材料在水的压力下进入管道)

    (翻转完成)

    (3)加热

    使用热水锅炉对翻转软筒进行循环加热,通过不断升高管道内水的温度使得树脂发生化学反应,在达到一定的温度(约85摄氏度)一定时间后,完成管道的修复。

    (加热固化)

    (4)尾端处理

    在管道冷却后,将管道尾端多余部分切除,使其与管口保持一平,同时对管道接口进行注浆处理,使新管和老管形成一体,从而完成管道的CIPP内衬修复。

    (切割多余尾料)

    施工准备→现场交通协调与占道处理→管道排水→管道清洗作业及止水→修复前CCTV检测翻转内衬施工及固化→修复后CCTV检测→现场清理

    翻转式CIPP修复工程图:

    (材料压制)

    (扎头子)

    (翻转中)

    (翻转中)

    (翻转中)

    (修复后的管道)